讲述超声波清洗机换能器常见问题与解决方法

1.压电陶瓷片碎裂，击穿。肉眼可以直观的看见。基本是因为换能器与清洗槽体的连接胶水松脱引起
2.超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波 换能器的正极， 3脚是换能器的负极而且与 换能器的外壳相连。检查，2 3 脚间的绝缘 电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘 电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘 电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻 值正常为止。（对于密封式换能器，需要先 用手持砂轮机将不锈钢外壳剖开）
3.频率的偏移变化，+ -达到2KHZ以上的，都属于频率偏移，基本是因为压电陶瓷的质量引起的。4，电容量的变化，基本是因为换能器组装工艺或者罗纹固锁胶水的质量引起 
4. 换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。 
5. 振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的 判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动 面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的， 一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不 撞击振动面。 
6. 振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是 由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的 使用寿命已经到了，一般只能更换。